項目描述：
  顏料帶式干燥機是我廠自行設(shè)計研制成功的產(chǎn)品，專業(yè)用于顏料行業(yè)的各種物料烘干，成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機的適用范圍廣，烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)較高，而且大大的節(jié)約人力.物力和能源，為干燥顏料實現(xiàn)自動化，連續(xù)化跨進(jìn)了步伐，是一種新穎.高效.節(jié)能型干燥機。
應(yīng)用：
   適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料預(yù)成形后的干燥。

一、 設(shè)備概述：
  顏料專用帶式干燥機由預(yù)成形機、自動鋪料裝置和專用帶式干燥主機組成。干燥時，物料首先由預(yù)成形機制成粒狀，再由自動鋪料裝置均勻地鋪在網(wǎng)帶上，隨著網(wǎng)帶的向前移動，物料受到熱風(fēng)的吹淋而達(dá)到干燥的目的。
顏料專用帶式干燥機是針對顏料的含濕量高、粘性大、干燥濕分的跨度大、物料細(xì)度小、比重輕等特點，我公司研制了專用顏料帶式干燥機，主要解決了水分含量高的顏料連續(xù)操作的要求，能使?jié)裎锪显趲礁稍餀C中從進(jìn)料到出料一次連續(xù)的干燥完成。采用成型擠條機解決了慮餅濕物料的制粒問題，可以把慮餅擠條成型后均勻的鋪設(shè)在網(wǎng)帶上，增加透氣性以便于顏料的干燥。

二、 設(shè)備特點：
1、產(chǎn)量高，質(zhì)量好
      預(yù)成形機可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀，增加了受熱面積，提高了干燥效率，同時避免了因物料粘性帶來的不利因素，實現(xiàn)大批量連續(xù)性生產(chǎn)。
2、自動化控制，確保干燥穩(wěn)定
     溫度自動控制，并可根據(jù)物料在不同干燥階段所需的^佳溫度設(shè)定各個階段的干燥溫度。傳動速度無級調(diào)速，能夠方便地控制物料的干燥時間，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
結(jié)構(gòu)獨特
該設(shè)備的結(jié)構(gòu)獨特，散熱器放置于側(cè)面，分風(fēng)板采用孔板形式，分風(fēng)均勻。
清洗方便
根據(jù)染料干燥易污染的特點，盡可能地減少了死角，清洗非常方便。

三、 工程原理：
  物料經(jīng)螺旋擠條機制成條狀，均勻進(jìn)入帶式干燥機網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16~20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調(diào)轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在干燥機內(nèi)箱內(nèi)勻速移動，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風(fēng)在物料上串流通過。氣流循環(huán)經(jīng)風(fēng)機、加熱器，由熱風(fēng)分配板對物料進(jìn)行熱交換干燥。在循環(huán)過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機排出。另一部分氣體由循環(huán)風(fēng)機進(jìn)行循環(huán)加熱，以達(dá)到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機連續(xù)運行。
  顏料干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用，即分成進(jìn)料段與出料段。進(jìn)料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較高。根據(jù)物料的性質(zhì)，，溫度一般在120 左右由于物料大部分水分在進(jìn)料段脫去，進(jìn)入出料段的物料含水量教少，物料透氣也好，而且物料含水性質(zhì)主要是內(nèi)部水份需要有一定的干燥時間，故網(wǎng)帶行走應(yīng)放在較慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過物料承受溫度。干燥機箱內(nèi)的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸氣的進(jìn)行量，從而達(dá)到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其它干燥設(shè)備烘干燥的產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高。

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